为缩短生产周期，降低加工成本，各生产企业(如模具工业、汽车工业、航空航天业)都广泛采用高速切削加工技术。但在实际加工中，有些企业，其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多，但正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没有合适的刀具、刀柄相配合，则会损坏机床主轴的精密轴承，降低机床的寿命。因此，在确定采用高速切削加工时，应能在种类繁多的刀柄系统中，正确选择适合高速切削加工用的刀柄系统。 适合高速切削加工的刀柄系统? (1)ER弹性夹套? 这种夹紧系统是当前较流行的。由于其性价比较高，在欧美及我国市场广泛认同。尽管其价格高于PG/TG弹性夹套，但因其精度高，所以适合于高速切削加工。该系统的优点是：①同心度较好；②相对小的本体直径；③夹紧力大；④需要一个平衡的螺帽系统；⑤不同类型的密封圈。? (2)热缩式刀柄? 采用新的技术和设计。尽管它对所夹持的刀具有一定的要求，并需特殊的设备，但它具备了以下特点，所以备受某些领域特别是模具工业越来越多用户的青睐。?①同心度较好；②相对小的本体直径；离心力低；③均匀的材质；④夹紧力大；⑤动平衡度很高；⑥本体经热处理；⑦有加热系统。? (3)强力铣夹刀柄? 这种刀柄大多适于夹持大直径刀具。主要优点是同心度好、夹紧力大。? (4)高精度HP(High Precision)夹套? 采用新的技术和设计。尽管与ER弹性夹套相似，但夹紧方式是通过定位而不是螺纹，其精度可提高3倍，其价格比液压夹套低。该夹套的主要优点是：同心度好、夹紧力大、本体直径小、易于清洗、离心力小、易做动平衡。? (5)液压刀柄?采用新的技术和设计。由于采用了液压技术，所以装卸方便，定位准确。其优点是同心度好、本体直径小、易于清洗、离心力小。?在特殊情况下，允许用面铣刀柄及特殊设计的刀柄
选用高速切削加工用刀柄的方法
